超離心研磨儀常用的研磨介質(zhì)為球介質(zhì)和棒介質(zhì)，有些情況下采用圓臺、柱球、短圓棒等不規(guī)則形體，此稱異形介質(zhì)。制作研磨介質(zhì)的材料多為經(jīng)特殊加工的鑄鐵或合金，其次有陶瓷、氧化鋁等；礫磨用的研磨介質(zhì)礫石有近球體、橢球體、蛋形等，是由礦石或巖石專門制取的。根據(jù)被磨物料性質(zhì)、給料及產(chǎn)品粒度和下步工序的工藝要求，確定研磨介質(zhì)的形狀和材質(zhì)，根據(jù)給料及產(chǎn)品粒度分布的要求，確定適宜的介質(zhì)尺寸及不同尺寸的配比，根據(jù)磨機型式及磨機轉(zhuǎn)速率，確定介質(zhì)充填率，根據(jù)介質(zhì)磨損規(guī)律及生產(chǎn)條件，確定研磨介質(zhì)的合理補給。不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺，以及銳角毛邊等。

　　對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。用超離心研磨儀和研磨劑從工件表面上磨去一層很薄的金屬，使工件表面達到的尺寸、準決的幾何形狀和很低的表面粗糙度值，這種精密加工的方法。這個定義強調(diào)了淹沒的特征，但也限制了加工工件的材料范圍，僅指金屬似乎不妥。由于材料科學的進步和發(fā)展，非金屬材料的大量涌現(xiàn)，其應用日益廣泛，所以研磨加工對象也應包括非金屬，利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。為提高工件的質(zhì)量，人們對刀具提出了較高的要求，特別是用于精密和超精密加工的金剛石刀具都要采用研磨加工。
 

　　研磨介質(zhì)分析如下：

　　研磨介質(zhì)的類型：通常包括研磨珠、研磨罐等。研磨珠的大小、材質(zhì)和形狀會根據(jù)樣品的性質(zhì)和研磨要求進行選擇，以確保樣品能夠得到有效的粉碎。

　　研磨介質(zhì)的作用：研磨介質(zhì)與樣品一同在高速旋轉(zhuǎn)的研磨罐內(nèi)受到離心力的作用，研磨珠會與樣品一起被拋向罐壁并反彈回來，這個過程中研磨珠會對樣品進行反復的撞擊和研磨，從而實現(xiàn)樣品的粉碎。

　　研磨介質(zhì)的選擇：對于不同的樣品特性，如軟性、硬性、脆性或纖維性材料，可能需要不同類型或規(guī)格的研磨介質(zhì)來優(yōu)化研磨效果。例如，對于溫敏性樣品，可能需要使用特定材質(zhì)的研磨介質(zhì)以避免因溫度升高而影響樣品的質(zhì)量。

　　研磨介質(zhì)的配置：通常會提供多種配件和配置，以適應不同的研磨需求。例如，轉(zhuǎn)刀與環(huán)篩系統(tǒng)的二級研磨設(shè)計可以在短時間內(nèi)對多種樣品進行干磨或冷凍研磨。

　　研磨介質(zhì)的效能：效能在很大程度上取決于研磨介質(zhì)的性能。優(yōu)良的研磨介質(zhì)可以提高研磨效率，減少熱量產(chǎn)生，從而保護樣品的結(jié)構(gòu)不被破壞。